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四个措施让移动混凝土搅拌站更加绿色环保节能

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来源:恒信源 所属:企业新闻分类 发布日期:2019-11-23 关注:

    不管是哪种布置方式都可以让商品混凝土生产项目更加绿色环保的生产措施,由于混凝土搅拌站近几十年发展迅速,适应越来越严格的环境保护要求,原来噪音、粉尘的影响很大,很多混凝土搅拌站的生产厂家对产品进行了简单的环境保护改造,但仍然不足。
混凝土搅拌站的生产是如何实现绿色生产的?
其次,让九方恒隆分享混凝土搅拌站绿色生产的几项措施。
混凝土搅拌站的绿色生产措施是什么?
1
.节能措施
采用变频器和软启动技术。
从能耗分析,混凝土生产系统的主要能耗设备是混凝土搅拌机、骨料输送带机和粉料原料螺杆机。
以常见的HZ240-1S4000型商品混凝土搅拌站为例,其主机为4m3强式双卧轴搅拌器,驱动主电机的功率为2×75kW,两台骨料输送带机的总功率一般为70kW左右,6台粉料原料螺杆机的总功率约为135kW
受搅拌能力和运输能力的限制,不能降低设备的单机功率,实现节能的关键是提高设备效率,减少损失。
混凝土搅拌站
传统的混凝土生产系统流程是人工预约各车的生产任务信息,车辆基地返厂后发出生产指令,完成混凝土的生产发货。
该模型的主要缺点是,生产效率低、耗费在等待较多时间的车辆上的员工劳动力强,作业人员不仅控制混凝土的生产,还观察车辆的出入,容易出错。
它利用车牌自动识别和GPS定位技术,能够快速识别车辆,有序地排列车辆。
并根据生产情况合理安排,消除闲散状态,在组织均平衡生产,缩短车辆待机时间,提高生产效率。
混凝土生产过程中存在的浪费主要是混凝土生产者无法掌握车箱实际材料的质量。
车辆回到工厂时如果有多馀的材料,下次生产时材料就会装满油箱而浪费。
同样称重系统故障使材料质量不合格,同样的混凝土就会浪费。
利用混凝土运输车辆磅系统,结合车辆识别技术可解决此问题。
车辆返厂过磅,可以立即发现搅拌车内多馀的材料,与管理数据结合,重复使用剩馀混凝土。
出货量超过磅,结合系统数据,使生产者立即发现混凝土生产质量问题,便于停止出货。
2
.削减措施
混凝土生产系统的粉尘主要由物料运输中的尘埃和搅拌中的尘埃组成。
削减的根本问题不是除尘而是减少粉尘的产生。
搅拌过程中产生的灰尘是不可避免的,但解决办法只能尽量密封搅拌空间。
通常结合积极除尘和被动除尘,配置合理的除尘器,使搅拌机内始终为负压,防止搅拌中的粉尘泄漏。
混凝土生产系统减排措施主要集中在物料运输过程中,主要措施有以下5点:优化配置和技术,尽量减少物料运输次数二是设置独立的集料入口,关闭集料入口,配置自动雾化淋浴设施和除尘设备三是设置运输带清洗装置,
保持胶带面的湿润,减少散布和发尘,四是在传动带输送过程中的中继铲斗、滑槽的重要部位安装锁定检测装置,防止事故性材料的流出,五是设置可靠的材料检查装置,特别是粉体仓库,有效防止供给爆仓引起的发尘,五是设置车辆清洗装置和现场的防尘装置
3
.污水处理措施
混凝土生产系统的废弃物主要有废弃的混凝土、系统废水和除尘系统收集的粉体。
按照“绿色环境保护、零排放”的要求,现在混凝土生产系统多设置砂石分离机系统、污水处理系统和粉尘回收利用系统。
砂石分离机系统和粉尘回收利用系统很好地解决了混凝土生产中固体废弃物的回收利用问题,本文只对污水处理系统提出了构思。

目前污水处理系统主要有两种模式:一种是污水回收利用,在配比允许范围内,将污水直接添加到新拌混凝土中,另一种是设置过滤设备,去除污水中的杂质后再利用。
利用直接回收的污水对混凝土的质量有一定的影响,因此尽量不要采用以生产高标签混凝土。
为了生产低标签混凝土也要注意限制污水的添加量。
后置过滤设备不仅增加了成本的投入,还增加了系统的能耗,增加了单位混凝土的能耗。
4
.噪音降低对策
混凝土生产系统的主要噪声污染来自于设备的运行,减少设备噪声的主要措施有二:一是关闭噪声源,用隔音材料关闭粉体输送厂、骨料输送带均,二是制定详细的设备润滑整治计划,进行设备维修。
总结:以上是混凝土搅拌站绿色生产的一些措施,随着经济的发展,资源短缺、环境污染已成为越来越严重的社会问题。
创新混凝土生产系统,能有效降低能耗,减少排放,提高混凝土生产效率和回收效率。
    本文由恒信源www.yidongshebei.com整理发布

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