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锤式破碎机锤头的磨损失效分析及性能要求

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来源:未知 所属:企业新闻分类 发布日期:2019-08-31 关注:



     锤式破碎机锤头的失效形式主要是磨损(零部件失效的一种基本类型)超限和断裂(fracture)两种形式.原因有三方面:工况条件(tiáo jiàn)、材质(The material)方面、零件安装(ān zhuāng)不良等因素(factor)。其中工矿条件不同是主要的影响因素。锤头重量、锤头回转线速度、进料粒度大小、耐磨(nài mó)耗性、锐度、硬度等的不同,锤头的磨损失(loss)效机制有很大的差异。因此对不同规格(specifications)的各类锤头应根据其工况条件,进行具体的磨损失效分析(Analyse)。
 
     在工作(job)初期,小型破碎机锤头的侧面对着物料进行破碎工作,其主要受力方式以撞击为主。移动破碎站主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工,特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业,用户可根据加工原料的种类,规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。磨损(零部件失效的一种基本类型)到一定程度后,物料则对锤头工作面进行冲击磨损。因此小型破碎机锤头的磨损属于低应力冲击磨损、磨料磨损和冲刷磨损。磨损开始,锤头由于撞击物料而产生撞击坑,坑中有残存的破碎磨料。这种变形使锤头表面产生了加工(Processing)硬化,形成硬化层,物科对硬化层的多次撞击产生了疲劳裂纹。裂纹交割形成磨屑,磨屑脱离锤头后,造成锤头磨损。磨损到一定程度,锤头不再与物料撞击,而是物料沿锤头工作面滑动,造成物料对锤面的冲刷磨损。由此可见,对于小型破碎机锤头,工作前期以小能量撞击磨损为主,后期以冲刷磨损为主。中型破碎机锤头主要用于破碎进料粒度为150~200mm的物料,锤头线速30~40m/s。由于物料粒度较大,中型锤头主要是高应力冲击磨损,伴随着冲刷磨损.物料下落时与高速旋转(rotate)锤头相撞击。正向撞击时,物料尖角压入锤面会形成撞击坑,其冲击力主要转为对锤头的压应力;如以一定冲击角撞击时,则冲击力可分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力。前者使锤头表面产生冲击坑,并加工硬化;后者对锤头表面进行切削,形成一道道沟槽(gōucáo)。
 
     从上述分析(Analyse)可知,由于物料工况条件(tiáo jiàn)不同。移动破碎设备分类主要包括:颚式移动破碎站、反击式移动破碎站、圆锥移动破碎站、冲击式移动破碎站、移动筛分站、履带式液压驱动移动站和轮胎式移动破碎站,其中履带式又分为A:标准型 B:闭路型 C:单机组合 D:二级组合;轮胎式系列移动破碎根据客户的不同需求分为标准型、闭路型。其磨损(零部件失效的一种基本类型)机制有很大差别。但主要是由切削磨损和撞击磨损组成,只是所占的比例不同。如您想要了解更多关于破碎机的信息请咨询(consultation)


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