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锤式破碎机的锤头大小与锤头材料之间的关系

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来源:未知 所属:企业新闻分类 发布日期:2019-08-30 关注:



锤头大小与锤头材料(Material)之间有什么关系呢?我们矿山专家指出,锤式破碎机按锤头大小一般分为两种:一般3-20公斤锤头被称为小锤头,20公斤以上的则被称为大锤头,如果按照材质分则是三种,分别是高铬破碎机锤头,高锰钢锤头,双金属锤头三种,小破碎机锤头一般都是使用高铬铸铁材料加工生产(Produce),而大锤头多是高锰钢材质。在破碎机设备的施工中,一般锤式破碎机的锤头是破碎机设备的易损件之一,更换频率是非常大的,锤头的磨损情况与很多因素有关,比如物料性质、锤头线速度、篦板篦缝的大小等,下面,就来分析一下锤式破碎机锤头大小与锤头材料的选择(Select)关系。

  一、直接关系。移动破碎站我国当前的移动破碎站多应用于城市拆迁中建筑垃圾处理工程,将建筑垃圾破碎筛分成为几种不同大小和规则的再生骨料,是实现我国建筑垃圾资源化再利用的工程的基础。破碎机锤头的重量和耐磨性能具有直接关系,根据力学原理锤头工作时,当物料和高速旋转的锤头撞击时,物料的尖角压入锤面,形成撞击坑,其冲击力转为对锤面的压应力,而高锰钢因其韧性较好,在受到一定的重量的物体打击之后,会在锤头表面形成一定硬度,锤头只有达到了一定的重量,才能应对重物巨大的冲击力,从而转化成压应力,达到增加使用(use)寿命的效果
    
  二、硬度关系。由于高铬(Chromium)材料硬度比较高,如果所破物料的重量超过了一定的限度,则会由硬为脆,导致锤头在运行的过程(process)中造成断裂,而一般的破碎机都处于高速旋转的状态,如出现断裂情况(Condition),轻则,破碎机的耐磨(nài mó)件被全部打碎,重则伤人致残。因此选择(Select)时我们要参考以下标准:
1、进料粒度在400 mm以上的大型破碎机应采用单重 50-125 kg以上的大锤头,因为受冲击力大,应该使用安全为前提,主要选择高韧性的超高锰(manganese)合金钢,也可选用合金化高锰钢。
  2、入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头,因为冲击力相对较小,普通高锰钢的加工硬化能力不能充分发挥,因而不耐磨,应该选择含碳量高的合金高锰钢或中低碳合金钢。
  3、入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头,受冲击力更小,不适宜用高锰(manganese)钢,可选择(Select)中碳的中合金钢,更适选用复合(recombination)锤头。锤头的顶部采用高铬铸铁,锤柄(bǐng)用35#钢或低合金钢,两种材料分别发挥各自特点。
  4、而入料粒度在100mm 以下细碎机锤头,因为冲击力适中,应选用高韧性的超高铬铸铁,因其硬度 HRC60,冲击韧性 ak8J/cm,使用(use)周期比高锰钢提高3~5倍。移动破碎站主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工,特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业,用户可根据加工原料的种类,规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。
  上面就是我们对于锤式破碎机的锤头大小与锤头材料之间的选择(Select)关系的介绍,我们专家指出,科学性的根据锤头的重量来选择锤头的铸造材质(The material)能直接影响着锤式破碎机的寿命(lifetime),因此建议企业合理选择。



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